杭佳门业有限公司是一家专业从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

铝合金型材的生产工艺及设备

铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（一）铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。

（二）挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

（三）热处理

铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（四）表面处理

铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装

铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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　　不锈钢异型材及一切不锈钢制品交货时都应十分注重净化或钝化处理，目的即是为了使其外表生成纯化膜，然后保证其耐腐性。但是，在实际中有许多因素会形成钝化膜破损，然后使不锈钢外表生锈腐蚀。

　　钝化膜破损的主要缘由：

　　1）磕碰或尖利物揉捏、划破不锈钢异型材外表钝化膜。

　　2）含有Zn，Pb，Cu，A1，Fe及黄铜、青铜、、镀锌生成物、含锌漆的尘土沉积或嵌入不锈钢外表，损坏钝化膜的均匀性。

　　3）各种液体、溶剂、坯料、墨水、打标记、油脂或防护资料对不锈钢异型材外表的沾污，形成钝化膜部分变性。

　　4）焊接、热成形、热处理等热加工导致的部分或全体氧化。不一样温度条件下生成的这些的厚度、成分和性态都与所请求的钝化膜有很大差异，对不锈钢异型材的耐蚀性晦气。

铝合金型材门窗是铝合金门窗。在国家的建筑节能规范申请强制执行以前，时兴的也是一般铝合金型材门窗，这类门窗一般框扇原材料为腔体式的铝合金型材结构，隔热保温性能很差，在90时代使用较多。国家节能建筑营销推广起来以后，该产品慢慢被拆断热构造的铝合金型材门窗取代。以门窗铝型材为主导的门窗，该类别的门窗是现行标准几类时兴门窗中隔热保温性能、气密性性能佳的产品。由于塑胶自身的热传导性能，及其其可以建立多腔体结构，热传导性能相比铝合金型材好些许多，自然该产品也是价钱比较优惠的产品，简单点来说便是价廉物美的产品。但是这类产品在90时代营销推广过多，产品品质下降，销售市场被做烂了，如今大家普遍认为塑胶门窗是低水平的产品。事实上，在欧美地区，因为对节能建筑规定很严苛，塑胶门窗是经常使用的门窗产品。自然塑胶材料自身的硬度并没有金属材料好，因此，在塑胶腔体内部结构加设衬钢提升抗压强度。